डिजिटल प्रिंटिंग क्षेत्र में सहकर्मियों के पास प्रिंटिंग उपकरण के एक महत्वपूर्ण घटक, थर्मल ट्रांसफर प्रिंट हेड के लिए अपनी समझ और सम्मानित ब्रांड हैं, और विभिन्न दृष्टिकोणों से प्रिंटहेड की विशेषताओं के लिए उनकी कुछ आवश्यकताएं भी हैं। कुछ लागत पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कुछ जीवनकाल पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कुछ स्याही अनुकूलन सीमा पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और कुछ बिक्री के बाद पर ध्यान केंद्रित करते हैं। बेशक, अंतिम विश्लेषण में, मुद्रण गुणवत्ता वह संकेतक है जिस पर हर कोई ध्यान केंद्रित करता है, और यह उत्पाद विशेषता भी है जिसे विभिन्न प्रिंट हेड निर्माता सुधारने पर काम कर रहे हैं। इंकजेट प्रिंटिंग बाजार में देर से आने वाले के रूप में, क्योसेरा इंकजेट प्रिंटहेड दिग्गजों के कंधों पर खड़ा है। मौजूदा बाजार के दर्द बिंदुओं और जरूरतों को संक्षेप में प्रस्तुत करने के बाद, क्योसेरा सिरेमिक सामग्रियों की क्योसेरा की गहरी समझ का पूरा उपयोग करता है और इलेक्ट्रिकल में अपनी विशेषज्ञता को व्यवस्थित रूप से जोड़ता है, ऑडियो और मैकेनिकल क्षेत्रों में संचित प्रौद्योगिकी और अनुभव के साथ, हमने एक पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट विकसित किया है मोनोलिथिक पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पर आधारित प्रिंट हेड। बाजार में प्रवेश करने के बाद से, क्योसेरा प्रिंट हेड में उच्च मुद्रण चौड़ाई, उच्च इग्निशन आवृत्ति और उच्च परिशुद्धता है। मुद्रण गुणवत्ता को बाज़ार से व्यापक ध्यान और मान्यता मिली है। तो क्योसेरा प्रिंट हेड्स की उच्च मुद्रण गुणवत्ता का तकनीकी स्रोत कहां है, या "क्योसेरा इंकजेट प्रिंट हेड्स, जब मैं छवि गुणवत्ता के बारे में बात करता हूं तो मैं किस बारे में बात करता हूं?"
1. डिस्चार्ज गति बढ़ाएँ। मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक स्याही की बूंद लैंडिंग बिंदु की सटीकता और स्थिरता है। स्याही की बूंदों की प्लेसमेंट सटीकता के संबंध में, यह स्वयं भी कई कारकों से प्रभावित होगी, जैसे नोजल छेद की प्रसंस्करण सटीकता, पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक के प्रेरण की एकरूपता, स्याही तापमान की स्थिरता और मुद्रण रिक्ति। हालाँकि, उपरोक्त कारकों के अलावा, तापमान और मुद्रण रिक्ति को छोड़कर, नोजल के उत्पादन के बाद उन सभी को नहीं बदला जा सकता है, जिसका अर्थ है कि यह मुख्य रूप से विनिर्माण प्रक्रिया और प्रसंस्करण सटीकता पर निर्भर करता है। तो जब बड़े पैमाने पर उत्पादित नोजल उपयोगकर्ताओं को वितरित किए जाते हैं, तो यह कैसे सुनिश्चित किया जाए कि प्रत्येक नोजल की मुद्रण सटीकता विश्वसनीय है। सबसे पहले, प्रसंस्करण चरण में, क्योसेरा ने प्रवाह पथों और प्रसंस्करण तकनीकों के अनुकूलन और गुणवत्ता निरीक्षण को पारित कर दिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फैक्ट्री नोजल उच्च मानकों के साथ भेजे जाते हैं। हालाँकि, नोजल के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली भौतिक प्रसंस्करण तकनीक आखिरकार फोटोलिथोग्राफी नहीं है, इसलिए नोजल में हजारों नोजल छेदों के बीच स्वीकार्य सहनशीलता सीमा के भीतर मामूली अंतर होगा। इस तरह के अंतर से विभिन्न नोजल छिद्रों से निकलने वाली स्याही भी उत्पन्न होती है। बूँदों की उड़ने की गति ख़राब है। इस अंतर से उत्पन्न सहज प्रभाव यह है कि सापेक्ष गति दिशा के लंबवत सीधी रेखा को प्रिंट करते समय, सीधी रेखा के बड़े होने के बाद मामूली उतार-चढ़ाव पाया जाएगा। आमतौर पर, इस तरह के उतार-चढ़ाव का पता केवल नग्न आंखों से ही लगाया जा सकता है, जब यह प्रिंटिंग स्क्रीन से 10~20c दूर हो। हालाँकि, एक औद्योगिक-ग्रेड प्रिंटहेड के रूप में, क्योसेरा ने इस छोटे अंतर को सुधारने के लिए जवाबी उपाय विकसित किए हैं। उच्च-प्रदर्शन पीज़ोइलेक्ट्रिक शीट और तरंग रूपों के मिलान के माध्यम से, स्याही की बूंदों के बरकरार रहने पर स्याही की बूंदों के प्रारंभिक वेग को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जा सकता है। , नोजल के बीच छोटे व्यक्तिगत अंतर की भरपाई के लिए स्याही की बूंदों की उच्च उड़ान गति का उपयोग करना।
2. छवि गुणवत्ता के बारे में बात करते समय, एक शब्द जो अक्सर छवि गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है वह है "स्वच्छ"। तो एक "साफ़" तस्वीर और थोड़ी "गंदी" तस्वीर के बीच बुनियादी अंतर क्या है? जब "गंदी" तस्वीर की बात आती है, तो उद्योग में सहकर्मी तुरंत "फ्लोटिंग स्याही (बिखरे हुए बिंदु), विविध बिंदु (उपग्रह बिंदु), और धुंधलापन" के साथ प्रतिक्रिया देंगे। इसके विपरीत, जब चित्र "साफ" होता है, तो केवल एक ही मानक होता है, स्याही टपकना। बिंदु गोल हैं, किनारे साफ़ हैं, और चित्र के रिक्त स्थान पर एक भी स्याही का बिंदु नहीं है। जिन सहकर्मियों को पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटहेड्स की गहरी समझ है, वे सभी जानते हैं कि प्रत्येक स्याही की बूंद का निष्कासन पीजोइलेक्ट्रिक शीट के विरूपण से उत्पन्न ध्वनिक अनुनाद का परिणाम है। ध्वनि तरंगों की प्रतिध्वनि इंकजेट का शक्ति स्रोत है, लेकिन यदि अवशिष्ट ध्वनि तरंगों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह स्याही की बूंदों के निर्माण को प्रभावित करेगा। प्रवाह पथों और तरल पदार्थों के अनुकरण के माध्यम से, क्योसेरा ने अनुसंधान और विकास चरण के दौरान प्रवाह पथ डिजाइन में ध्वनि तरंग संचरण और दमन के दोहरे नियंत्रण पर जोर दिया। उचित प्रवाह पथ डिज़ाइन के आधार पर और क्योसेरा के तरंगरूप डिबगिंग के संयोजन के साथ, क्योसेरा ने प्रत्येक बूंद की प्राप्ति को प्राप्त किया। स्याही की मात्रा को एक बूंद तक कम किया जा सकता है।