जब हम किसी मशीन का उपयोग करते हैं, यदि उसकी प्रभावशीलता हमारी आवश्यकताओं या मानकों को पूरा नहीं करती है, तो हमें इसका कारण खोजने की आवश्यकता है। कारण कहां है, और स्वचालित लेबलिंग मशीन भी वही है। तो, स्वचालित लेबलिंग मशीन की अस्थिर लेबलिंग के छह मुख्य कारण क्या हैं?
1. टेप प्रेसिंग डिवाइस को कसकर दबाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीला टेप और गलत इलेक्ट्रिक आई डिटेक्शन हो सकता है। समस्या को हल करने के लिए लेबल को कसकर दबाएं.
2. कर्षण तंत्र फिसल सकता है या कसकर दबाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बैकिंग पेपर को सुचारू रूप से हटाने में असमर्थता होती है। कर्षण तंत्र को कसने से समस्या का समाधान हो सकता है। यदि यह बहुत तंग है, तो लेबल तिरछा खींच लिया जाएगा, और बैकिंग पेपर को सामान्य रूप से खींचने में सक्षम होना बेहतर होगा। (आमतौर पर, अगर नीचे के कागज को बाहर निकालने पर झुर्रियां पड़ जाती हैं, तो इसे बहुत कसकर दबाया जाना चाहिए।)
3. चिपकाई जा रही वस्तु के अलग-अलग आकार या स्थिति होती है। उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करें।
4. लेबल की जाने वाली वस्तु का स्थान लेबल की दिशा के समानांतर होना चाहिए (ध्यान दें कि लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद चलता है या नहीं, और बाएं समर्थन रॉड को उचित रूप से दाएं से थोड़ा ऊपर उठाया जा सकता है)
5. चिपकाई गई वस्तु को लेबलिंग स्टेशन पर आसानी से घूमना चाहिए (सावधान रहें कि छीलने वाले बोर्ड को स्पर्श न करें)। जब वस्तु बहुत हल्की हो, तो चिपकाई गई वस्तु को नीचे दबाने के लिए कवरिंग पोल को नीचे किया जाना चाहिए
6. दोहरी लेबल स्थिति में, स्वचालित लेबलिंग मशीन एकल लेबल (1) का उत्पादन करती है। एक एकल लेबल का उत्पादन करने के बाद, वर्कपीस घूमता रहता है क्योंकि दूसरे लेबल के लिए कोई विलंब सेट नहीं होता है, और मशीन दूसरे लेबल लेबलिंग सिग्नल की प्रतीक्षा की स्थिति में होती है। (2) एकल लेबल जारी करने के बाद वर्कपीस बंद हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मापने वाली विद्युत आंख (विद्युत आंख को रीसेट करना) या असामान्य विलंब नियंत्रण (जोग 2 पर दो बार क्लिक करना, फिर जॉग 1 पर दो बार क्लिक करना) से संकेत हस्तक्षेप होता है।